皮帶提升機因輸送量大，提升高度高等特點(diǎn)，從而擁有廣泛應用，但在長(cháng)期的使用中會(huì )出現皮帶跑偏的現象，使工作效率下降，廠(chǎng)家根據多年的經(jīng)驗對皮帶提升機跑偏原因分析及處理方法總結如下。

一、頭輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

原因:由于斗提機的長(cháng)時(shí)間運轉，皮帶與滾筒中間部位長(cháng)時(shí)間摩擦，造成滾筒中部表面鍍膠層磨損形成凹面。滾筒滾面出現凹面后，皮帶就要出現跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易調節。該類(lèi)皮帶跑偏現象經(jīng)常出現在皮帶提升機的使用過(guò)程中，但由于滾筒密封在斗提殼體之間，再加上皮帶遮擋不易被人發(fā)現。跑偏出現的現象是皮帶在頭輪滾筒位置來(lái)回跑偏，無(wú)法調節。

處理（維修）方法:如果設備出現此類(lèi)跑偏現象時(shí)，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時(shí)膠面應盡量鍍成腰鼓形膠面。要上滾筒中間膠面高于邊緣膠面5mm左右，也就是說(shuō)鍍膠后滾筒中部直徑要大于邊緣直徑10m左右。這樣處理后，皮帶在滾筒_上運行時(shí)由于向心力的作用，只會(huì )在滾筒中心運行，不會(huì )再出現跑偏現象。

二、尾輪鼠輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

原因:由于制造原因或長(cháng)時(shí)間磨損原因有時(shí)皮帶提升機尾輪滾筒世會(huì )出現滾面中間低凹，兩邊凸出的現象。造成斗提機尾部皮帶跑偏嚴重無(wú)法運行，尾部皮帶運行時(shí)忽左忽右，不易調節。

處理（維修）方法:如出現此類(lèi)現象時(shí)，可將尾輪取出打磨。將鼠輪每根鋼條兩邊高點(diǎn)打磨下去，盡量是每根鋼條中間部分要高于邊緣部分5mm左右。如工作量太大時(shí)，可用氣割將每根鋼條延軸向割取，但要確保鋼條邊緣低于中間5m左右。割完后用角磨機打磨光滑即可。經(jīng)過(guò)處理后由于向心力作用，皮帶運行時(shí)可保持在滾筒中間位置，不再跑偏。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

在提升機運行使用期間，由于各種原因，如設備故障或人為操作不當等，都會(huì )使設備工作效率大不如前，提升能力不能達到滿(mǎn)意的使用效果，那么我們此時(shí)應該怎么做？有什么方法能提高它的提升能力呢？

為了確保用戶(hù)的材料都能正常運輸，提升機廠(chǎng)家要提醒大家在操作過(guò)程中要嚴格規范操作。其次，我們來(lái)看下有什么方法來(lái)解決提升能力：

1、連續提升機工作一段時(shí)間后，會(huì )發(fā)生一定程度的材料粘附，導致板鏈結構受阻，進(jìn)而影響提升速度。此時(shí)，殘余物料需要根據物料附著(zhù)力及時(shí)清理，牽引機構是調整板鏈裝置的速度，以確保提升機在運輸物料時(shí)沒(méi)有混合現象，并且提升速度符合生產(chǎn)要求。

2、提升機用于通過(guò)上端和下端處的固定裝置固定牽引帶，并且材料以圓周運動(dòng)方式豎直提升。在工作一段時(shí)間后，發(fā)現提升能力不能滿(mǎn)足原設備設計要求，降低了設備的工作效率，對生產(chǎn)有一定的影響。 遇到這些問(wèn)題后，應仔細檢查和修理提升機，以確保設備準確，穩定，高l效地生產(chǎn)。

3、在給料的時(shí)候一定要注意給料的均勻性，同時(shí)要保證出料位置隨時(shí)處于通暢狀態(tài)，要是出現了堵塞情況要馬上停止進(jìn)料并且將堵塞物清理干凈。在使用板鏈提升機的時(shí)候要盡量避免放入大塊物料，不然可能會(huì )讓料斗因此被破壞，從而導致它沒(méi)有辦法正常運轉。要定期對它的料斗帶進(jìn)行檢查，看看它跟料斗是否牢固的連接在一起，要是發(fā)現有松動(dòng)或者是破損脫落情況，一定要及時(shí)處理以后再繼續使用。

皮帶提升機好不好用，除了跟它的結構是否合理，使用方法是否正確等因素有關(guān)外，還有一個(gè)重要的因素，就是它的設計。在設計時(shí)有幾個(gè)事項需要注意。

1、在皮帶提升機的機頭部裝有防逆轉裝置。在工作中動(dòng)力突然中斷時(shí)，反轉對于提升機是很危險的。在提升過(guò)程中，其一側是盛滿(mǎn)物料的上行畚斗，另一側是卸完物料的下行空畚斗。動(dòng)力中斷后，提升機由于重力作用必發(fā)生逆轉。物料隨著(zhù)畚斗的反轉被卸到設備底部，直至堆滿(mǎn)后卡住畚斗。由于反轉是一個(gè)加速的運動(dòng)，而后又被突然卡住，很容易扯掉畚斗，使皮帶損壞，甚至斷裂。另外皮帶提升機底部堆滿(mǎn)物料，也使其無(wú)法啟動(dòng)。防逆轉可采用棘輪機構。

2、注意畚斗的間距不能過(guò)大也不能過(guò)小。要根據提升機的實(shí)際工作能力和電機功率合理調整畚斗間距的大小。

3、設置防滑主動(dòng)輪。在主動(dòng)輪表面鉚接或粘接防滑、抗(耐)磨橡膠布，能有效提高主動(dòng)輪與皮帶間的摩擦系數，防止皮帶打滑，提高提升效率。如果主動(dòng)輪表面過(guò)于光滑，就需拉緊張緊皮帶，來(lái)保證提升機的正常工作，皮帶就會(huì )受到過(guò)大的張緊力而降低皮帶的使用壽命。

4、采用質(zhì)量?jì)?yōu)良的皮帶。事實(shí)證明，選購質(zhì)量好的皮帶，不但能提高生產(chǎn)效率，而且還可以大大降低皮帶提升機的事故率。千萬(wàn)不能圖一時(shí)經(jīng)濟，而造成不應有的損失。

5、加裝轉速監控裝置。在被動(dòng)輪部分裝備速度傳感器，傳感器產(chǎn)生電壓或電流信號，通過(guò)儀表可設定高和低轉速。當皮帶提升機的轉速超出了這個(gè)范圍，經(jīng)過(guò)一段延l時(shí)，如果轉速依然超出范圍就報警，并斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)，有效地保護設備正常工作。